1、適用范圍

磁粉探傷操作規(guī)程是指導(dǎo)磁粉探傷操作的工藝技術(shù)文件，本規(guī)程適用于檢驗(yàn)鋼質(zhì)模鍛件及其加工件表面及近表面的裂紋和其它缺陷

2、探傷配置

2.1探傷人員資格：視力在1.0以上不是色盲

2.2探傷裝置：CEW-2000磁粉探傷機(jī)

2.3磁粉和磁懸液

2.4磁粉：熒光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外線激發(fā)時(shí)呈黃綠色。

2.5磁懸液：磁粉分散用載液為煤油。

2.6磁粉和磁懸液的配制：

2.7油磁懸液的配制：要求煤油，熒光磁粉

   鍛件毛坯，原則上按3~4克/升配制，因?yàn)殄懠砻孑^為復(fù)雜，磁粉液深度偏低，對缺陷的檢驗(yàn)靈敏度相應(yīng)會(huì)降低，成品探傷，油磁懸液則應(yīng)為：2~3克/升為宜。

2.8檢測濃度的方法：

用測定管：將充分?jǐn)嚢璧拇欧蹜乙?，?00mL裝進(jìn)測定管，靜置 30分鐘左右，待完全沉淀后，讀出磁粉的沉淀量。標(biāo)準(zhǔn)為：熒光磁粉：0.1~0.55mL。鍛件檢測的濃度為0.4~0.6mL..

3、探傷方法

3.1探傷準(zhǔn)備：工件表面不應(yīng)有油脂、金屬屑、氧化皮、銹斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物質(zhì)存在，保證表面干凈，接通電源后開啟熒光燈，預(yù)熱5~8分鐘使光源穩(wěn)定。如關(guān)燈后再使用，必須待燈管冷卻后進(jìn)行

3.2磁探時(shí)工件表面溫度應(yīng)在45℃之內(nèi)，否則影響磁懸液濃度。

3.3磁痕的觀察：工件磁痕形成后立即進(jìn)行觀察，在能清楚識(shí)別熒光磁痕的亮度下用肉眼進(jìn)行觀察，工件與熒光燈的距離在350mm~420mm之間。觀察后在有磁粉堆積的位置（缺陷處）用紅漆做上標(biāo)識(shí)，有缺陷的工件經(jīng)判定可整修的應(yīng)整修。對無缺陷或有允許的缺陷的工件為合格品應(yīng)和不合格品及廢品分開放置并作出標(biāo)識(shí)。

3.4退磁操作：工件的剩磁會(huì)對以后的機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響時(shí)及其它必要的場合應(yīng)退磁。退磁在旋轉(zhuǎn)式退磁機(jī)上進(jìn)行，通過法退磁，退磁電流強(qiáng)度應(yīng)大于磁化電流。退磁后對工件用大頭針進(jìn)行剩磁檢查。

4磁粉探傷機(jī)的效果確認(rèn)

4.1判定方法：A型磁粉探傷靈敏試片2#試片（30/100u)適用于中靈敏度探傷。

4.2使用方法：取2#試片，將有槽的一面用膠帶緊密的貼在工件上（膠帶貼于試片邊緣，不要影響試片背面的刻槽部位），進(jìn)行外加磁場法，對工件進(jìn)行磁化，并在試片上澆磁懸液，上述步驟完成后，貼在工件上的該片可以清楚顯示磁痕，則證明磁探機(jī)正常。

4.3測定頻率：1次/周，并記錄

4.4注意事項(xiàng)：試片在使用前用柔軟紙或紗布輕輕的把試片表面上的油漬擦去，試片用后請涂防銹油，試片有褶皺不平或破裂，會(huì)影響探傷靈敏度，不能繼續(xù)使用。